RTO蓄熱式焚燒爐在設計的時(shí)候，考慮到自身實(shí)際工況，包括廢氣來(lái)源、組成、濃度變化、氣量大小等，在設計時(shí)充，分考慮可能產(chǎn)生的不利因素環(huán)節，根據實(shí)際需要增設相應附屬設施和安，全設施。

有哪些點(diǎn)需要著(zhù)重注意呢？來(lái)做一下了解吧！

1、去除不宜進(jìn)入RTO的有，機廢氣組分

廢氣預處理設施通常是對廢氣中的粉塵、酸、堿、易自聚物質(zhì)、大分子物質(zhì)廢氣、水分、含氯物質(zhì)、漆霧等進(jìn)行預處理。當有，機廢氣中含有樹(shù)脂、顆粒物、固化劑、高沸點(diǎn)芳烴等容易在管道輸送過(guò)程中形成顆粒物的物質(zhì)時(shí)，應按物質(zhì)的性質(zhì)選擇合適的吸收、吸附和過(guò)濾等預處理措施，保證進(jìn)入RTO的有，機氣體達到進(jìn)氣指標要求。

2、保持廢氣濃度、氣量相對穩定RTO蓄熱式焚燒爐

在有，機廢氣進(jìn)入RTO前，設置足夠容積的緩沖罐，增加廢氣的停留時(shí)間，較好地混合氣體，并根據需要補充風(fēng)量，避免高濃度、大氣量廢氣直接進(jìn)入RTO。

3、確保有，機廢氣濃度不超標RTO蓄熱式焚燒爐

嚴格控制進(jìn)爐前廢氣濃度在其有，機物的爆炸極，限下限（LEL）的25%以下（GB20101），否則應采用空氣強制稀釋。

4、防止發(fā)生回火

緩沖罐zhiRTO管線(xiàn)等位置設置回火裝置；緊急排放閥宜設置遠程獨立控制，防止在非正常情況下氣流堵塞，影響上游設置。

5、防止靜電產(chǎn)生RTO蓄熱式焚燒爐

當系統風(fēng)管道采用金屬材質(zhì)時(shí)應采用光滑內壁金屬管、采取法蘭間銅片或銅線(xiàn)跨接、系統管道接地等措施，風(fēng)管內壁禁止涂刷非導電防腐涂層，防止靜電產(chǎn)生和積聚。如采用玻璃鋼，PVC塑料等材質(zhì)，應帶銅條以防靜電(進(jìn)爐前管線(xiàn)必須為金屬管)，并在產(chǎn)生廢氣設備出口部位設置有，機氣體濃度檢，測設施并設置緊急排放口。

6、防止爆炸危害擴大

廢氣管道設置防爆膜、防止管道堵塞的泄壓閥，緩沖罐上設置泄壓閥，RTO爐膛設防爆口等安，全設施，采用防爆風(fēng)機。

7、提高自動(dòng)化控制程度

對關(guān)鍵cao作參數實(shí)時(shí)監測和進(jìn)行連鎖控制，實(shí)時(shí)監測風(fēng)機、閥門(mén)、燃燒器、酸堿度、廢氣濃度、爐膛和廢氣管道壓力的參數變化，并按工藝安，全要求設置相應連鎖。

如設置氣體濃度與新風(fēng)/放空閥，有效降，低有，機廢氣濃度，便于緊急情況下放空；爐室下層床溫及排放溫度與進(jìn)氣量/噴油量等實(shí)行聯(lián)鎖，以調節燃燒室溫度；熱氧化室負壓與引風(fēng)機的連鎖控制，使設備正常運行時(shí)熱氧化室保持微負壓狀態(tài)，確保高溫煙氣不回流；排煙溫度與進(jìn)氣閥門(mén)進(jìn)行連鎖控制，當排煙溫度超過(guò)一定限值后，進(jìn)氣閥門(mén)主動(dòng)關(guān)閉，自動(dòng)打開(kāi)旁通緊急排放閥，確保有，機廢氣不會(huì )在煙氣分布室中著(zhù)火燃燒。

8、編制符合實(shí)際的《安，全cao作規程》等

編制符合實(shí)際的《安，全cao作規程》，并對員工進(jìn)行培訓，熟悉開(kāi)、停工及緊急狀態(tài)的cao作要求。

9、設計適合自身的流程

設計適合自身的流程。如緩沖罐與焚燒爐應拉開(kāi)足夠距離，以保證有，機廢氣濃度高時(shí)，有足夠時(shí)間保證直接排放的連鎖動(dòng)作