RTO蓄熱式焚燒爐

排放自工藝含VOCs的廢氣進(jìn)入雙槽RTO,三向切換風(fēng)閥(POPPET VALVE)將此廢氣導入RTO的蓄熱槽(Energy Recovery Chamber)而預熱此廢氣,含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進(jìn)入燃燒室(Combustion Chamber)，VOCs在燃燒室被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊,用以減少輔助燃料的消耗. 陶塊被加熱,燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降，低溫度, 因此出口溫度略高于RTO入口溫度. 三向切換風(fēng)閥切換改變RTO出口/入口溫度. 如果VOCs濃度夠高,所放出的熱能足夠時(shí), RTO即不需燃料. 例如RTO熱回收效率為95%時(shí),RTO出口僅較入口溫度高25℃而已。

蓄熱式催化劑焚燒爐(RCO) RCO催化燃燒爐

排放自工藝含VOCs的廢氣進(jìn)入雙槽RCO,三向切換風(fēng)閥(POPPET VALVE)將此廢氣導入RCO的蓄熱槽(Energy Recovery Chamber)而預熱此廢氣,含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進(jìn)入催化床(Catalyst Bed)， VOCs在經(jīng)催化劑分解被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊,用以減少輔助燃料的消耗. 陶塊被加熱,燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降，低溫度, 因此出口溫度略高于RCO入口溫度. 三向切換風(fēng)閥切換改變RCO出口/入口溫度. 如果VOCs濃度夠高,所放出的熱能足夠時(shí), RCO即不需燃料. 例如RCO熱回收效率為95%時(shí),RCO出口僅較入口溫度高25℃而已。

催化劑焚燒爐( Catalytic Oxidizer ) RCO催化燃燒爐

催化劑焚燒爐的設計是依廢氣風(fēng)量,VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定.cao作時(shí)含VOCs的廢氣用系統風(fēng)機導入系統內的換熱器,廢氣經(jīng)由換熱器管側(Tube side)而被加熱后,再通過(guò)燃燒器,這時(shí)廢氣已被加熱zhi催化分解溫度,再通過(guò)催化劑床,催化分解會(huì )釋放熱能,而VOCs被分解為二氧化碳及水氣.之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進(jìn)入換熱器之殼側(shell side)將管側(tube side)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱,此換熱器會(huì )減少能源的消耗,zui后,凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。

直燃式焚燒爐( Thermal Oxidizer ) RCO催化燃燒爐

直燃式焚燒爐的設計是依廢氣風(fēng)量,VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定.cao作時(shí)含VOCs的廢氣用系統風(fēng)機導入系統內的換熱器,廢氣經(jīng)由換熱器管側(Tube side)而被加熱后,再通過(guò)燃燒器,這時(shí)廢氣已被加熱zhi催化分解溫度(650~1000℃),并且有足夠的留置時(shí)間(0.5~2.0秒).這時(shí)會(huì )發(fā)生熱反應,而VOCs被分解為二氧化碳及水氣.之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進(jìn)入換熱器之殼側(shell side)將管側(tube side)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱,此換熱器會(huì )減少能源的消耗(甚zhi于某ㄧ適當的VOCs濃度以上時(shí)便不需額外的燃料),zui后,凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。

直接燃燒焚燒爐( Direct Fired Thermal Oxidizer-DFTO )

有時(shí)直接燃燒焚燒爐源于后燃燒器(After-Burner), 直接燃燒焚燒爐使用經(jīng)特別設計的燃燒器以加熱高濃度的廢氣到ㄧ預先設的溫度,于運轉時(shí)廢氣被導入燃燒室(Burner Chamber). 燃燒器將VOCs及有毒空氣污染物分解為無(wú)，毒的物質(zhì)(二氧化碳及水)并放出熱,凈化后的氣體可再由一熱回收系統以達節能的需求. 恩國直接燃燒焚燒爐可達99%碳氫化合物破壞去除率,為達此去除率,高溫的廢氣區在爐內保持一定的滯留時(shí)間.在入口處也須讓廢氣有足夠的擾流和氧產(chǎn)生充，分的混合,充，分的擾流不只提高去除破壞率,更是為安，全考慮. 恩國的設計將爆炸風(fēng)險降到zui低以及zui小的能源消耗。