通過(guò)調研RTO蓄熱式焚燒爐裝置處理VOCs(揮發(fā)性有，機物)的應用實(shí)例,對比分析了VOCs處理效，果及存在問(wèn)題,結合RTO處理VOCs原理及相關(guān)規范,指出采用RTO方法的優(yōu)點(diǎn)及需要完善改進(jìn)之處,為RTO裝置的建設和運營(yíng)提供指導意見(jiàn).在一定VOCs濃度區間范圍內,隨著(zhù)VOCs濃度的升高,RTO對VOCs去除率呈上升趨勢,RTO對VOCs的絕，對去除量有保障.RTO裝置比較適合處理VOCs濃度為1000~8000 mg/m3的廢氣,三室式RTO裝置可以兼顧到處理效率和經(jīng)濟性要求,現有主流三室式RTO比較適宜的VOCs廢氣處理量為10000~30000 m3/h.

VOCs排放量已接近或超過(guò)NOx排放量，RTO蓄熱式焚燒爐年排放量超過(guò)2 000萬(wàn)噸 ，在未來(lái)相當長(cháng)的時(shí)期內，VOCs肯定是監管和處理重，點(diǎn)。VOCs主要來(lái)源于溶劑的產(chǎn)生和使用部門(mén)，還有化工和醫藥生產(chǎn)、燃料油的運輸和裝卸、垃圾貯存、燃料燃燒和機動(dòng)車(chē)尾氣排放等過(guò)程 J。許多VOCs具有shen經(jīng)、腎臟和肝臟毒性，甚zhi有致癌作用，能損害血液成分和心血管系統，誘發(fā)免疫系統疾，病、內分泌系統及造血系統疾，病。同時(shí)，VOCs也是參與大氣光化學(xué)反應過(guò)程的重要污染物之一，是形成光化學(xué)煙霧和PM2.5的重要前體物之一 。

目前VOCs廢氣有多種處理方法，RTO蓄熱式焚燒爐主要包括冷凝回收、高沸點(diǎn)溶劑吸收、活性炭吸附、焚燒處置等。根據VOCs廢氣產(chǎn)生特點(diǎn)及經(jīng)濟性，RTO(蓄熱室氧化器)技術(shù)具有凈化效率高、污染物分解徹底、換熱效率高、節能、阻力低、風(fēng)機裝機功率小等優(yōu)點(diǎn) ，對處理VOCs有著(zhù)較廣泛的應用前景。

1 RTO蓄熱式焚燒爐技術(shù)淺析

RTO(蓄熱式熱氧化爐)與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱效率高(大于等于90％)、運行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度(相對于廢氣排放而言)。RTO裝置有兩室、三室以及多室裝置，兩室RTO置VOCs的去除率在95％ 一98％，三室RTO裝置VOCs去除率可達到98％以上。

1.1 RTO原理

兩室RTO沒(méi)有吹掃工序，在進(jìn)行閥門(mén)切換時(shí)，部分VOCs廢氣沒(méi)有經(jīng)過(guò)處理直接排放，從而降，低了VOCs的去除效率。多室RTO是在廢氣量非，常大的情況下，為保證廢氣進(jìn)氣的均勻性，增加了同時(shí)進(jìn)氣和出氣的蓄熱室數量。目前三室RTO是主流實(shí)用裝置，較好的兼顧了效率和投資成本。

三室RTO運行原理：三室RTO主體結構由燃燒室、三個(gè)陶瓷填料床和六個(gè)切換閥組成，當有，機廢氣進(jìn)入陶瓷床1后，陶瓷床1放熱，有，機廢氣被加熱到一定溫度后進(jìn)人燃燒室燃燒，同時(shí)產(chǎn)生的高溫氣體通過(guò)陶瓷填料床2，陶瓷床2吸熱蓄熱，高溫氣體被填料床2冷卻后，經(jīng)過(guò)切換閥門(mén)排放，填料床3進(jìn)行吹掃，以保證原進(jìn)人填料床3而未反應的廢氣進(jìn)入燃燒室燃燒，而不是直接排放；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，閥門(mén)切換，廢氣從填料床2進(jìn)入，填料床2放熱，填料床3蓄熱，填料床1進(jìn)行吹掃；然后在填料床3進(jìn)氣，填料床1蓄熱，填料床2進(jìn)行吹掃；這樣周期性地切換，就可連續處理有，機廢氣。

1.2 RTO安，全預處理措施

由于RTO裝置常采用明火進(jìn)行工作，容易產(chǎn)生爆炸事故，是使用RTO裝置比較關(guān)心的問(wèn)題。廢氣的安，全預處理措施主要包括：(1)濃度控制：為安，全起見(jiàn)，防止爆炸或火災，廢氣中VOCs的濃度通常應控制在25％LEL(爆炸濃度下限)以下；(2)回火控制：為防止回火，在設計管道尺寸時(shí)應使廢氣的zui低流速始終大于回火速度，而且選取適當的安，全系數；(3)安，全措施：可以采取設置文丘里阻火器、回火防止器、安，全液封、空氣稀釋、無(wú)回火噴射等安，全控制措施；(4)報警連鎖：設置爆炸或回火報警儀及安，全聯(lián)鎖控制系統。