2.4 控制系統

RTO蓄熱式焚燒爐完善的自動(dòng)控制，是安，全生產(chǎn)的保障。項目采用DCS系統對RTO本體及熱能回收系統進(jìn)行自動(dòng)控制。由于涉及多個(gè)功能區，一方面，各區域設備由于生產(chǎn)用能相互關(guān)聯(lián)；另一方面，設備又具有相對獨立的要求，導致各區域電控連鎖關(guān)系較為復雜，其控制要點(diǎn)如下：

(1) 停機狀態(tài)。RTO原始狀態(tài)，超溫安，全自動(dòng)閥位置：密閉，煙氣不經(jīng)余熱換熱器；新風(fēng)系統原始狀態(tài)，新風(fēng)管路氣動(dòng)閥：打開(kāi)，新風(fēng)風(fēng)機啟動(dòng)，新風(fēng)始終經(jīng)過(guò)余熱換熱器。

(2) 運行狀態(tài)。RTO 爐內溫度＜850℃，超溫安，全自動(dòng)閥密閉；RTO 爐內溫度≥850℃，向DCS 系統提供高溫信號，超溫安，全自動(dòng)閥(耐溫960℃)打開(kāi)，高溫煙氣經(jīng)過(guò)余熱換熱器。

(3) RTO蓄熱式焚燒爐熱風(fēng)溫度過(guò)高(＞120℃)報警信號。出余熱換熱器后，熱風(fēng)回風(fēng)管上設一個(gè)溫度探頭。當熱風(fēng)溫度高于120℃時(shí)，給RTO提供高溫報警信號，RTO超溫安，全自動(dòng)閥進(jìn)行調節，減小經(jīng)過(guò)余熱換熱器的高溫煙氣量。

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運行效，果

項目于2017年通過(guò)由環(huán)保三同時(shí)驗收，廢氣凈化系統出口的檢，測結果，結果表明經(jīng)處理后的各類(lèi)廢氣污染因子均能達標排放。

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經(jīng)濟分析

(1)RTO蓄熱式焚燒爐系統(包括爐體、余熱回收設備、新風(fēng)風(fēng)機等)總投資共計160萬(wàn)元。

(2)RTO 系統有新風(fēng)風(fēng)機一臺11kW/h，主引風(fēng)機一臺37kW/h，助燃風(fēng)機一臺3kW/h，吹掃風(fēng)機一臺5.5kW/h，控制柜耗電量為1.5kW/h ；按每年工作7200h計算，每度電0.75元計算，共計：(58+11)kW/h×7200h×0.75元＝37萬(wàn)元/年。

(3) 系統正常運行后，余熱回收經(jīng)濟效益約為41萬(wàn)元/年。

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結論

采用RTO氧化焚燒技術(shù)治理涂膜廢氣，現場(chǎng)運行數據表明：非甲烷總烴排放限值滿(mǎn)足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297—1996) 中表2二級標準，乙酸乙酯排放值低于《制定地方大氣污染物排放標準的技術(shù)方法》GB/T13201-91計算限值。RTO系統總投資共計160 萬(wàn)元，通過(guò)安裝煙氣余熱回收裝置，每年可產(chǎn)生經(jīng)濟效益約41萬(wàn)元。該套設備的使用，不僅大大減少了VOCs的排放量，還具有良好的社會(huì )效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。