中國是印刷大國，據統計，具有較大規模的企業(yè)八萬(wàn)多家，其中大部分油墨和涂布工業(yè)均采用油性涂料作為涂布液，因此導致每年產(chǎn)生的有，機廢氣排放量高達幾十萬(wàn)噸。這些VOCs 的排放不僅對人的身體健康造成巨，大的傷害，還是原料資源的極大浪費，導致企業(yè)生產(chǎn)成本上升和經(jīng)濟效益下降。本文根據江蘇某材料包裝生產(chǎn)企業(yè)含VOCs 廢氣的產(chǎn)排特征，采用了“三室RTO+ 熱能回收”處理工藝應用于企業(yè)廢氣的末端處理，取得了良好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會(huì )效益。

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RTO蓄熱式焚燒爐,產(chǎn)污環(huán)節

企業(yè)主要產(chǎn)品包括PET 普通煙包轉移膜、OPP鐳射防偽轉移膜、PET 鐳射防偽轉移膜等。項目涂布、烘干工段均在涂布機上進(jìn)行cao作，該機由放卷、前放卷張力、糾偏系統、涂布頭、干燥箱(烘箱)、冷卻系統、后收卷糾偏、張力系統、收卷系統組成。

涂布頭包括涂布網(wǎng)紋輥、背輥(壓輥)、刮刀、刮刀調節機構。涂布頭是涂布機的核心部分，涂布機的技術(shù)能力取決于涂布頭。加熱采用5段式電加熱，GSN熱風(fēng)循環(huán)，zui高溫度140℃。安放在放卷裝置上的基膜(厚度12-18um) 經(jīng)自動(dòng)糾偏后進(jìn)入浮輥張力系統，調整前放卷張力后進(jìn)入涂布頭，調配好的涂料按涂布系統的設定進(jìn)行連續涂布，涂布后濕膜進(jìn)入干燥箱(烘箱) 由熱風(fēng)進(jìn)行干燥，干燥后帶信息涂層的塑料薄膜經(jīng)冷卻系統冷輥定型后調整系統控制好張力、同時(shí)控制好收卷速度(80-100m/min)、使它與涂布速度同步，冷卻后的膜由糾偏系統自動(dòng)糾偏使其保持在中，心位置由收卷裝置進(jìn)行收卷。

生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )有調配廢氣、涂布廢氣，烘干廢氣產(chǎn)生，主要含有乙酸乙酯、醋酸正丁酯、丁酮、丙二醇甲醚等有，機污染物。方案采用了蓄熱式熱氧化爐來(lái)治理生產(chǎn)過(guò)程中的有，機廢氣，并結合余熱回收利用設備，為企業(yè)開(kāi)辟一條既環(huán)保又節能的處理工藝路線(xiàn)。

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設計要點(diǎn)

2.1 風(fēng)量設計RTO蓄熱式焚燒爐

車(chē)間調配區采用排風(fēng)罩收集進(jìn)行局部通風(fēng)，排風(fēng)罩設置在污染物上方，根據公式計算：Q= kphvx ；式中：P-排風(fēng)罩口敞開(kāi)面的周長(cháng)，m；H-罩口zhi污染源距離，m；vx-污染物邊緣控制風(fēng)速；k-安，全系數，一般取1.4。zui終確定排放量Q1為1200m3/h。

項目對涂布機頭區域進(jìn)行密閉，并采用全，面通風(fēng)，全，面通風(fēng)量可根據換氣次數確定，即Q=nV，式中：n-換氣次數，1/h ；V-通風(fēng)房間體積，m3。由于廠(chǎng)房?jì)瓤臻g潔凈度等級為7級，根據GB50073-2001規定，換氣次數為15～25次，方案選定n=20，排放量Q2為2400m3/h。

設備烘箱配有熱風(fēng)循環(huán)系統及排放裝置，其排風(fēng)機額定風(fēng)量Q=5000m3/h，故兩套生產(chǎn)線(xiàn)合計風(fēng)量Q3=10000m3/h。

綜上所述，Q總=Q1+Q2+Q3=13600m3/h?？紤]處理系統留有10％的cao作余量，確定進(jìn)入RTO裝置的廢氣處理能力Q=15000 m3/h。

2.2 RTO蓄熱式焚燒爐余熱回收系統

根據項目的實(shí)際運行情況，收集廢氣的主要污染物為乙酸乙酯溶劑，其濃度為4000mg/m3，計算可知該股廢氣的熱值為365640 kcal/h，維持RTO 設備的自運行所需的能量為176023kcal/h，因此可通過(guò)換熱器等形式回收VOC 氧化后的余熱用于涂布干燥用熱，從而實(shí)現設備煙氣排放余熱回收利用的目的，熱量平衡方程式如下：

其余熱回收經(jīng)濟效益計算公式如下：

189617(富余熱量)×0.7(系統綜合利用率)×24(h/d)×300(d/a)/8500( 天然氣熱值)= 112432(m3/a) ；

112432(m3/a)×3.65(元/m3)=41(萬(wàn)元/a)

上面計算中，效益將隨生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)際工作時(shí)間(年時(shí)基數)變化而變化。

圖1 RTO處理VOCs系統工藝流程

2.3 主體設備參數

該企業(yè)廢氣中不含鹵素、氮、硫等元素，腐蝕性不強，因此焚燒爐殼體采用6mm厚的Q235B鋼板密封滿(mǎn)焊；蓄熱陶瓷體選用采用LANTEC MLM180專(zhuān)利產(chǎn)品及抗硅填料混合而成，該填料在急熱急冷時(shí)具有很好的化學(xué)和物理穩定性，還可以改善氣流分布。RTO燃燒室的設計溫度需要燃燒器來(lái)維持，項目采用進(jìn)口品牌霍尼韋爾低壓頭比例調節式天然氣燃燒器，雙電磁閥避免燃料不燃燒而進(jìn)入爐膛，同時(shí)其具有自動(dòng)吹掃、自動(dòng)點(diǎn)火、紫外線(xiàn)掃描儀火焰檢，測、火焰燃燒狀況監視等功能。設計主要參數如表2所示。